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真空爐是由爐體、真空機組、液壓體系、控制體系、冷卻體系等幾部分組成的，關于氣冷真空爐要具備氮氣儲氣罐，為避免停水或水壓不足等要備有高空水槽，避免因停水而燒壞或燒蝕密封件、電極等。 真空爐的爐體和爐門由高強度鋼板焊按而成，為雙層水套結構方式，爐門由齒輪、齒條傳動敞開和關閉，靈敏方便。
加熱室是圓形結構，石墨管狀加熱器和冷卻氣體噴嘴沿加熱室的周圍成360度均勻分布，高檔碳氈及柔性石墨紙作為保溫資料，結構輕巧固定。
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真空爐加熱功率的復校跟著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當添加功率。在生產實踐工作中，一般用經歷計算法確認功率，根據石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空爐的容積與加熱功率的聯系曲線圖。按該圖可以確認1300。C的真空爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的真空爐，則查得的加熱功率需添加30％左右。
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1、首先要查看一下作業區域的恒溫參數是否正常，參考其他正常運用恒溫器的所有參數證明。
2、要根據電路圖來查看相應作業區的固態繼電器輸出有沒有擊穿，采用的辦法：斷電，用萬用表電阻丈量固態繼電器輸出電阻的兩點之間，正常阻力將到達幾兆瓦或更高，如果是擊穿，幾乎沒有阻力，要用相同類型的新型號替代。高溫真空爐。
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真空爐隔熱屏的修理隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構根底。真空爐隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在修理時應掌握其關鍵。
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2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，避免在電加熱體外表腐蝕構成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。
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1.高溫形變熱處理指相變以前的形變，適合于形狀簡單，對淬火應力相對不靈敏的碳鋼和低合金鋼件，現在冶金行業廣泛運用的操控軋制，操控冷卻均屬于此類形變熱處理，形變今后的冷卻速度依據工件功能要求而定，從會集風冷、噴霧冷卻、穿水冷卻到浸水淬火冷卻，在很寬的冷卻速度規模內加以調整。
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真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行維護性燒結的真空爐，其加熱辦法比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。選用此種辦法的工藝一般被稱之為是真空熱處理工藝。在實踐運用中，因其零件具有無氧化，無脫碳、脫氣、脫脂，表面質量好，變形小，概括力學功用高，牢靠性好等一系列利益，被當代熱處理界稱為高效、節能和無污染的清潔熱處理工藝。
