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真空回火爐是一種用于金屬熱處理的設備，它主要由爐體、真空體系和加熱體系組成。在金屬熱處理進程中，真空回火爐可以提供高溫、高真空度的環境，然后保證金屬材料在回火進程中保持高純度的化學成分和優良的機械性能。
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真空回火爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的概括技術，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可結束快速升溫文降溫，可結束無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后抵達外表亮光凈化的效果。
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1、承認加熱電源已中止。
2、爐外發生漏水，冷卻水量異常時，應趕快采納應急措施，如能確保水量，請持續保持真空，如不能采納應急措施，保持原狀，承認設備冷卻下來。
3、冷卻水發生異常時，設備處于中止狀況，立刻接通緊急用冷卻水。
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依據電路圖查看相應作業區的固態繼電器輸出是否擊穿。用方法：斷電，用萬用表電阻測量固態繼電器輸出電阻兩點之間，真空燒結爐正常阻力將抵達幾兆瓦或更高，假設是擊穿，幾乎沒有阻力，有必要用相同類型的新型號替代。
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1. 燒結產品質量更高
高溫真空燒結爐的首要利益便是能夠操控燒結進程中資料的溫度和氣氛，這關于燒結產品的質量十分重要。通常情況下，高溫下的燒結會導致資料產生相變，因此需求嚴厲操控溫度。其他，爐內的氣氛也十分要害，過量的氧氣或其它氣體或許污染資料或損壞燒結進程，而高溫真空燒結爐能夠供應十分高的真空度，避免了雜質的介入，從而確保了ZUI終燒結產品的質量。
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1、在爐型和功率持平的情況下，油淬爐的習慣面性隊來說要寬一些，真空氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、在爐子的規格相同的情況下，氣淬的成本相對油淬的要高一些，之所以會高是因為氮氣比油的耗費要大、作業周期更長、料框及爐內元件在常常的冷熱交換下更易損耗。
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1.熱壁型真空釬焊爐。
熱壁型釬焊爐是運用真空釬焊容器，將裝配好釬料的焊件放入容器內，容器放入非真空爐中加熱至釬焊溫度，然后容器在空氣中冷卻而成，其運用范圍釬焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金鋼、鈦合金、鋁合金及難熔合金。
