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真空爐的結構、溫度控制、加熱工藝和爐內氣氛等，都會直接影響真空爐生產后的產品質量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的溫度，能夠下降消融阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內的產品質量。在熱處理過程中，如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點，然后忽然運用冷卻發冷卻，就能提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼更賦有耐性。

　真空鍋爐是在封閉的爐體內部構成一個負壓的真空環境，在機體內填充熱媒水。經過燃燒或其它方法加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需求加熱的水。

采用低壓電：真空熱處理爐內導體電壓較高的狀況下，會發生放電的狀況。在真空熱處理爐內，較嚴重的會發生弧光放電，會焚毀隔熱層、焚毀原件等等嚴重事故。所以真空爐的作業電壓堅持較低的狀態，在70—90左右。同時相關電器元件采取保護措施，電機之間的距離不能過小避免放電。

消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無蛻變層的清潔外表。這關于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善聯系極大。

關于真空燒結爐的溫度調理點，很多人都比較重視運轉實際的峰值溫度。燒結爐一個最佳溫度范圍，太高的話算為過燒，過低的話算是欠燒。這兩種情況都不是最佳的燒結效果。把握好溫度的操控是找到最佳燒結溫度范圍的要害點。

真空燒結爐是一個經過用高溫加熱把物體或物質的形狀縮小的設備。它可以將物體中的空地削減，晶界逐步靠攏，固體顆粒逐步銜接，從而實現密度添加，物體減小的多晶燒結體的設備。

在前期的真空熱處理爐中，企業只能通過人工丈量的方式來操控真空熱處理爐的溫度，并且真空熱處理爐的每個區域的溫度都無法精確得知，更不用說操控溫度了。