粉末冶金爐在作業過程中或許出現多種缺點，以下是一些常見缺點及其解決方法：
一、溫度控制相關缺點
溫度反常
    現象：爐溫失控，與溫控外表顯示的溫度紛歧起。
或許原因：熱電偶未刺進爐膛內、熱電偶分度號與溫控外表不匹配、溫度傳感器或控溫儀損壞。
    解決方法：檢查熱電偶刺進方位，確保其與溫控外表分度號一同；替換損壞的溫度傳感器或控溫儀。
升溫過程中溫度不升反降
    或許原因：熱電偶正負極接反。
    解決方法：互換熱電偶接線頭。
二、加熱元件相關缺點
加熱元件不作業
    現象：電源及加熱元件正常，但爐內溫度不升。
    或許原因：設定的溫度較低、控制線路損壞、加熱元件開裂。
    解決方法：調整設定的溫度；告訴修補人員檢修控制線路；替換開裂的加熱元件。
加熱元件壽數縮短
    或許原因：再三啟停、超溫作業、電壓不穩。
    解決方法：防止再三啟停，合理設置溫度曲線；確保設備在額外電壓下作業；加裝穩壓電源或UPS系統。
三、氣氛控制相關缺點
氮氣純度下降
    現象：在線氧含量監測值升高，氮氣出口報警，燒結件出現氧化發黑或硬度缺少現象。
    或許原因：分子篩老化、空氣含油含水、吸附時間切換反常、脫氧催化劑失效、氫氣比例失調。
    解決方法：替換碳分子篩；替換前置過濾器和單調系統；檢查電磁閥動作頻率，重啟或替換PLC模塊；替換脫氧劑或修復加熱系統；檢查流量調節閥，康復配比系統精度。
氮氣壓力缺少或不堅決大
    現象：出氣口壓力不穩定，燒結爐進氣缺少、氣氛不堅決，氣體報警或爐控系統報錯。
    或許原因：空壓機缺點或供氣缺少、管道走漏、電磁閥卡滯、儲氣罐容積缺少、PLC邏輯反常。
    解決方法：檢修或替換空壓機、加裝儲氣罐；用肥皂水檢測連接點是否冒泡，緊固或替換漏氣軟管接頭；清洗電磁閥或替換線圈；增配氮氣緩沖罐；康復默許程序或從頭設置參數。
四、設備結構相關缺點
爐門密封不嚴
    現象：爐內氣氛走漏，影響燒結質量。
    或許原因：爐門密封條老化、變形或損壞。
    解決方法：替換新的密封條，確保爐門關閉嚴密。
爐膛內壁腐蝕
    現象：爐膛內壁出現銹蝕或墜落現象。
    或許原因：長時間露出于空氣中，加上工廠內許多存在酸性氣體，與設備發生化學反應。
    解決方法：定期整理爐膛內壁，涂刷防腐蝕涂料；改善設備存放環境，防止濕潤和酸性氣體腐蝕。
五、操作與維護相關缺點
設備再三發起中止或自動關機
    現象：制氮機再三啟停、作業不穩定，氮氣純度、壓力重復不堅決。
    或許原因：空壓機過載維護、PLC檢測誤報、氣動閥反常、氧含量監測缺點、電源電壓不穩。
    解決方法：檢查電機溫度、電流表不堅決狀況，調整負載；替換或校準傳感器，康復默許設置；檢查電磁閥、調節器作業狀況；替換氧分析儀探頭或校準；增配穩壓電源或UPS系統。
設備宣告反常噪音或振蕩
    現象：空壓機、吸附罐、電磁閥等宣告顯著異響，鄰近根底松動、支架松脫。
    或許原因：設備裝置不安靖、部件松動或磨損。
解決方法：緊固松動部件，替換磨損件；從頭裝置設備，確保安靖牢靠。