真空爐石墨爐床板的出產工藝
材料加工
破碎與篩分：將選定的石墨原材料進行破碎，并經過篩分得到契合出產要求的粒度分布。
磨粉：進一步將石墨材料磨成細粉，以滿意成型工藝的需求。
成型
混合與束縛：將石墨細粉與必要的添加劑混合均勻，然后放入成型機中進行束縛。束縛過程中需求操控壓力、溫度和時刻等參數，以保證產品的形狀和規(guī)范精度。
注塑或擠出：根據產品要求，還能夠選用注塑或擠出等成型方法。這些方法能夠出產出形狀更雜亂、規(guī)范更精確的石墨爐床板。
燒結
高溫燒結：將成型后的石墨爐床板在高溫下進行燒結，使其內部結晶化，添加密度和硬度。燒結過程中需求嚴格操控溫度和時刻，以避免產品變形或功能下降。
冷卻與脫模：燒結完成后，將石墨爐床板進行冷卻并脫模，得到初步制品的石墨爐床板。
后處理
切開與打磨：對初步制品的石墨爐床板進行切開和打磨，以去除剩下的邊沿和毛刺，得到契合規(guī)范要求的制品。
清洗與單調：使用恰當的清洗劑清洗石墨爐床板表面，去除油污和雜質，然后進行單調處理。
防氧化處理：為了避免石墨爐床板在使用過程中被氧化，能夠在其表面涂覆一層防氧化劑。
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